Лазерная обработка зеркал в 2-3 раза дешевле, чем пескоструйная

Как сэкономить, а значит заработать больше, в ближайшей перспективе, вложив инвестиции в приобретение лазерного станка на производство зеркал, стекла с подсветкой или гравировкой.

Если Вы до сих пор пользуетесь пескоструйной обработкой зеркал, то, наверное, просто не знаете, что есть лучшая альтернатива, где расходуется только электроэнергия (в минимальном объеме), количество этапов сокращено в разы, достаточно 1 человека для управления всем процессом. Речь об инновационных лазерных установках G-MARK GlassMaster.

Заметки предпринимателя со стажем

Прибыльный бизнес строится на тех услугах и товарах, которые востребованы потребителями здесь и сейчас, с условием снижения производственных издержек. Если есть спрос, активная деловая среда старается быстро дать предложения. Надо быть первым (если это сформированный рынок, то первым в новых идеях, технологиях, отличаться уникальностью, эксклюзивностью, ценой). При этом выстроить алгоритм своей работы экономически целесообразно.

Когда объемы возрастают, а мощностей не хватает, задумываешься о переоснащении цеха, завода. Тогда ищешь варианты более совершенного оборудования, способного закрыть все запросы: скорость, качество, минимизация затрат, экология. Вот тут и начинают менеджеры по развитию, начальники отделов, инженеры посещать профильные выставки, форумы, гммм…и, конечно, искать ответы на свои вопросы в интернете. Знакомо? Тогда, если Ваша область – производство зеркал, эта статья для Вас. Раскроем секрет, как можно увеличить прибыль и уменьшить головную боль, если купить лазерный гравер, а не пескоструйный аппарат по обработке стекла.

Кстати, это более чем актуально, если Вы впервые собираетесь приобрести оборудование для зеркальной фабрики, мастерской, решив расширить ассортимент продукции и услуг, отойти от классических нарезок и моделей зеркал, к настенным зеркалам с подсветкой, гравировкой, с сенсорным управлением.

Популярность «зеркального» бизнеса

Наверное каждому стало заметно, что стекло и зеркальные поверхности все чаще встречаются в архитектуре, повсеместно дополняют металл, бетон в строительстве (в элитном точно), в дизайне интерьера. Стало престижнее жить в домах с панорамными окнами, покупать не просто в ванную, в комнату зеркало Light LED с подсветкой, но и с сенсором. В интерьерном пространстве преобладает подчеркнутое ЭКО и удобное SMART. Производство зеркал в Москве, в России стремительно модернизируется и набирает обороты.

Люди всегда буду оценивать свое отражение: как выглядят, как одеты, приводить себя в порядок. При этом все хотят пользоваться эстетическими предметами, выставляют высокие требования к качеству. Модели зеркал, снабженные подсветкой Mirror, встроенными датчиками движения, цифровым термометром, дополнительными электрическими опциями, популярны, повсеместно используются современными дизайнерами при решении создания уникальных стилей в интерьере. Если вы раздумываете купить производство зеркал, то сейчас самое время. Просто подумайте, сколько раз вы посмотрели на себя в зеркало сегодня, сколько людей делают это, сколько новых домов, ресторанов, бизнес-центров строятся? И везде нужны они…

Покупатели хотят купить зеркала с подсветкой:

• в ванную, прихожую, в комнаты;
• в офис, в магазин, кафе;
• как элемент необычного декора стен, потолка, единым полотном или состоящим из фрагментов;
• туалетное зеркало с подсветкой для макияжа;
• в гримерную артистов;
• для оформления выставочных стендов;
• это может быть столешница, кухонный фартук или лестница;
• зеркало-шкаф с подсветкой с сенсором;
• и многое другое.

Методы обработки 

Один из этапов в производстве зеркал с подсветкой – обработка поверхности под диодное освещение, кнопки, сенсорные датчики, декорирование. Для этого может быть использован механический или термический метод. К первому относится пескоструйная технология, лазерная – ко второму.

В результате можно выполнить:

• матирование (уменьшение прозрачности);
• надписи, логотипы, QR-коды, изображения с лицевой стороны или нанесенные с обратной стороны (вместо химического средства снять амальгаму путем травления можно применить  лазерную или пескоструйную очистку);
• двухстороннее изображение;
• трехмерное изображение (глубокая проработка фотографического качества).

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка стекла заключается в агрессивном выбивании микроотверстий на поверхности струей с абразивом (песок), подающимся под большим давлением. 

Этапы технологии (их довольно много):

1. Изготовление самоклеящегося трафарета самостоятельно или его покупка.
2. Наклейка трафарета на стеклянную поверхность.
3. Подача объекта в камеру.
4. Пескоструйная обработка зеркала.
5. Вынос объекта из камеры.
6. Снятие трафарета.
7. Очистка от остатков песка, протирка.
8. Промывка в специальных камерах.

Лазерная обработка

Это термическое воздействие сфокусированного луча лазера мощностью до 80-120 Вт, под действием которого кристаллы стекла нагреваются, выплавляются и испаряются. Регулированием мощности выбирается глубина проработки.

Многие думают, что лазерный луч отражается от зеркальной поверхности, ведь именно так представляется нам в фантастических сюжетах. Но это не совсем так. 

Этапы технологии:

1. Выбор файла переносимого изображения на компьютере и настроек.
2. Лазерная обработка зеркала.

Более подробно об особенностях лазерных станков мы поговорим ниже.

Преимущества лазерной обработки по сравнению с пескоструем

1. Лазер не требует расходных материалов (пленка, песок и т. д.). Не надо контролировать наличие запасов. Оплачиваются расходы только за электричество. А у станка потребление меньше, чем у пескоструя, даже с подключенными к лазерному станку вытяжками (до 1500В).
2. Лазер не разрушает стекло (если настроен должным образом). Пескоструйная обработка зеркала происходит частицами песка, и имеет свойство нарушать целостность структуры в незащищенных местах (в частности, рядом с местами, где наклеена пленка, у кромки зеркала). Лазер же при правильной настройке инженером не оставляет следов обработки. Никаких сколов.
3. В отличие от пескоструя, лазер сохраняет стекло прозрачным, а не матовым, оставляя легкое матирование при протирке техническим спиртом. Данное свойство актуально для создания зеркал с подсветкой, матовая область рассеивает свет, делает его равномерным, мягким. Но, так как матирование лёгкое, советуем делать данную процедуру при помощи СО2 станков.
4. Для обработки поверхности, снятия амальгамы с помощью пескоструя требуется более 5 операций: вырезать пленку (станок), наклеить пленку (оператор), работа пескоструем (либо ЧПУ, либо вручную), протирка от лишнего песка (оператор), промывка зеркала. На каждом этапе может возникать брак (чего только стоит перенос хрупких заготовок) и до финальной операции может дойти от 80 до 90% всего обработанного объема стекла. Даже если выстроить процесс идеально, с точки зрения технологии, процент брака не удастся существенно уменьшить из-за большого количества операций. Для лазерной обработки зеркал требуется всего 2-3 операции (в зависимости от технологического процесса): снятие амальгамы лазером, протирка. Листы заготовки в большинстве случаев остаются на рабочем поле все время, что снижает риск их повредить перемещением по цеху.
5. Для лазерного способа достаточно 1 оператора (наладка и запуск работы на станке займет 2-5 мин), для получения такого же результата на пескоструе нужно минимум 3-4 человека, делающих конкретную операцию. Управление лазерным оборудованием очень простое. Постичь весь функционал можно на экспресс-курсах. Инженерам GrosseMARK достаточно 1 дня, чтобы объяснить работу лазерной установки и выставлению настроек.
6. Несмотря на то, что пескоструйная камера герметична, все равно песок просачивается в окружающую атмосферу, в помещение, где сидит оператор. Песок открытой форточкой или простой вытяжкой не высосешь. Требуется мощная вытяжная система. Операторы работают в СИЗ, в респираторах. При снятии респираторов получают песок в легкие, который не выводиться. Достаточно опасная технология для здоровья. Лазер абсолютно безопасен.

Экономическая целесообразность в цифрах: почему стоит купить лазерный станок

Расходы по пескоструйной обработке зеркал (приблизительные цены на выбранные пункты):

• купить герметичную камеру для пескоструя, компрессор, пистолет подачи: ручная камера – 70 000-170 000 руб.+ компрессор с подачей абразива – 15 000-25 000 руб. + пистолет – 2 000 руб. На все от 100 000-200 000 руб. Автоматические модели (где все включено) от 350 000 -400 000 руб. до 800 000 руб и выше;
• установить мощную вытяжку – 25 000-40 000 руб.;
• постоянно пополнять запасы абразива, он должен быть высокого (!) качества – 2 500 руб. за 10 кг высококлассного электрокорунда, 70 000 руб. – 400 кг.;
• учитывать бюджет на заказ и покупку одноразовых трафаретов, многоразовые используются реже (+ оплата дизайнера типографии);
• или приобрести собственный станок (плоттер) и самоклеящуюся бумагу – от 90 000 руб., режущий – в 2 раза дороже, пленка – от 12 000 руб. за рулон 80 м;
• расходные материалы: сжатый воздух, фильтры (от 5 000 руб.), абразив, форсунки, сопла;
• заработанная плата 4-5 человек;
• средства индивидуальной защиты для персонала (шлем стоит только около 20 000 руб.).

Итого, разово надо приготовить первоначальный бюджет не менее 400 000 руб. при самом простом ручном пескоструе и 600 000 – при полном автомате. Ежемесячно – 20 000-40 000 руб. на расходники, в зависимости от объема заказов. Не забывать про траты на периодические ТО (замена фильтров, сопле и т.д.). Плюс оплата труда нескольким сотрудникам.

Цена на лазерный и пескоструйный станок отличается. Но стоит учитывать, что при выборе лазерного метода обработки зеркал, основные расходы – это единовременно вложение – покупка станка и оплата счетов за электричество (напомним, энергопотребление у лазера ниже). 

Суммарно по временным затратам пескоструем работать быстрее (3-15 м2/час), несмотря на количество операций. Но это с лихвой компенсируется минимальными издержками при использовании лазерной установки: на оплату труда 1 работнику (а не 3-4), отсутствием брака и расходными материалами на производство. Лазер дает более прогнозируемый результат и существенно уменьшает затраты на производство в 2-3 раза, может и не так быстро как хотелось бы, но стабильно.

Какой лазерный станок с ЧПУ выбрать для обработки зеркал и стекла

Лазерный станок для обработки зеркал на предприятии должен иметь достаточно большую рабочую зону, чтобы быть универсальным для работы с заготовками любого размера, форм. Достаточно площади рабочего стола – 1200х1200 мм.

Для работы с зеркальными поверхностями подходит углекислотное лазерное оборудование. CO2 станок должен быть с небольшой мощностью лазерной трубки до 120 Вт, чтобы проникать на небольшую глубину стекла. Избыточная мощность делает пятно слишком ярким, материал может треснуть от перегрева. А если приобретена мощная лазерная установка, то ее показатели надо будет снижать, использовать 10-15% от базовых, что существенно испортит качество обработки из-за нестабильности излучения. Ситуацию может спасти покупка длиннофокусной линзы, корректирующей размер диаметра луча.

Если планируется работа с тыльной стороны, то для снятия амальгамы с зеркала можно брать иттербиевый волоконный лазер – стеклянный слой не лишается своих однородных прозрачных характеристик, гладкости, а на отражающем появляется выбранное изображение.

Компания GrosseMARK для обработки зеркал с подсветкой предлагает модели GlassMaster, G-MARK 1000. Аппарат укомплектован иттербиевым волоконным лазером JPT мощностью 120 Вт, с длиной волны 1064 нм, скорость работы – до 10 000 мм/сек, 3-х осевым гальванометрическим сканатором JCZ CUBE 44 с рабочим полем 1200х1200мм. Собственное интеллектуальное программное обеспечение “GrosseMARK Software” помогает оператору без труда создавать, загружать любые графические макеты, которые будут отображены на стекле в высоком разрешении до 1200 DPI. Также ПО отличается отсутствием лагов в работе (чем часто грешат другие китайские разработки), что сохраняет рабочий темп технологического процесса, время и нервы персоналу. 

Для качественного результата необходимы точные настройки лазерной установки. Их можно подобрать опытным путем или проконсультироваться с нашими специалистами. При покупке фирменных станков от GrosseMARK внедрение в производство зеркал и стекол, обучение персонала, наладка первичных настроек и техническая поддержка весь срок обслуживания входит в стоимость оборудования.

Резюмируем, делаем выводы

Область применения лазера все больше расширяется. Многим становится очевидна выгода внедрения современной бесконтактной технологии в свой производственный процесс. Лазерные станки ЧПУ уверенно вытесняют фрезерные, пескоструйные. За счет того, что лазерная обработка является одной из самых низких по себестоимости, она позволяет увеличить прибыль и эффективность производства, свести на нет фактор человеческих ошибок.

Резюмируем плюсы лазера:

• Высокое качество обработки.
• Отсутствие брака (при правильно выстроенных настройках).
• Нет расходных материалов. 
• Отсутствие отходов (отработанные кристаллы материала просто испаряются и уходят в вытяжную систему).
• Минимальное количество операций технологического процесса.
• Простота в управлении и обслуживании. 
• Экологичность и безопасность.
• Универсальность станка. Он может не только матировать, но фигурно резать, выполнять лазерную гравировку на зеркале, стекле, в том числе по технологии 3D. И быстро перестраиваться на другие материалы: дерево, металл, ПВХ, акрил, прочее (в зависимости от вида излучателя).

Надеемся наша статья была полезна. Приглашаем Вас на тестирование работы лазерных станков GroeseMARK на образцах зеркал, стекла, с которыми Вы работаете или собираетесь работать, в наш демонстрационный зал. Если нужен «живой» диалог оператора – напишите нам в форму обратной связи или позвоните по телефону на сайте.